有許多激光切割機用戶(hù)在切割6mm以上板材時(shí)，會(huì )很容易出現打孔時(shí)爆孔的現象，造成切割樣品有殘缺或者隨動(dòng)頭跟隨不穩定等問(wèn)題。是什么原因造成的呢？下面列舉幾點(diǎn)給大家分析一下。
　　1、升級設備
　　打孔與切割分別調整激光切割機的氣體和氣壓，可以有效降低爆孔幾率。
　　專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)光纖激光切割機、手持式激光焊接機、激光切管機、管板一體機、機器人激光切割機、機器人激光焊接機、激光金屬表面處理設備等。
　　2、調整焦距
　　焦距調整解決爆孔比較復雜，需要我們在切割試樣中，一步一步調試，讓焦距聚焦在切割板材的表面。如果切割厚板，會(huì )使切割美觀(guān)度降低。
　　3、降低氧氣氣壓
　　氧氣在激光切割過(guò)程中是助燃的，打孔壓力過(guò)高時(shí)，板材會(huì )瞬間擊破，造成爆燃。減小吹氣壓力，打孔時(shí)會(huì )緩慢擊穿板材，不會(huì )造成爆燃。
　　4、使用空氣切割
　　激光切割機使用空氣切割會(huì )改善爆孔現象，但是切割速度會(huì )降低。當然您也可以使用氮等惰性氣體，但是氣體費用會(huì )比較高。