進(jìn)行激光切割的時(shí)候，對于切割的精度要怎么來(lái)提高，作為山東激光切割機廠(chǎng)家，讓小編帶大家共同了解一下如何提高激光切割的精度！

一是焦點(diǎn)位置控制技術(shù)。聚焦透鏡焦深越小，焦點(diǎn)光斑直徑就越小，因此控制焦點(diǎn)相對于被切材料表面的位置十分重要。

二是切割穿孔技術(shù)。任何一種熱切割技術(shù)，除少數情況可以從板邊緣開(kāi)始外，一般都需要在板上穿一小孔。早先在激光沖壓復合機上是用沖頭先沖出一孔，然后再用激光從小孔處開(kāi)始進(jìn)行切割。

三是嘴設計及氣流控制技術(shù)。激光切割鋼材時(shí)，氧氣和聚焦的激光束是通過(guò)噴嘴射到被切材料處，從而形成一個(gè)氣流束。對氣流的基本要求是進(jìn)入切口的

氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進(jìn)行放熱反應;同時(shí)又有足夠的動(dòng)量將熔融材料噴射吹出。

激光切割無(wú)毛刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來(lái)說(shuō)，由于微機程序的現代化激光切割系統能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒(méi)有模具消耗，無(wú)需修

理模具，還節約更換模具時(shí)間，從而節省加工費用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟上更為合算。這也正是其受到歡迎的原因。